Мийна машина з роликовою щіткою — детальний огляд промислового обладнання для попередньої-обробки для миття та очищення овочів і фруктів
Sep 20, 2026
Огляд обладнання
Повністю автоматична щіткомийна машина (також відома як щітко-розпилювальна машина) є основним блоком для початкової стадії попередньої обробки ліній обробки фруктів і овочів. Розміщується після початкового бульбашкового миття або підйому подачі-і перед сортуванням/транспортуванням або дробленням/переробленням-виконує інтенсивне очищення щіткою та пропонує додаткові можливості легкого очищення. Ця машина, розроблена для сокових заводів, консервних установок, виробників пюре, виробників сублімованих-закусок і центрів сортування/експорту свіжих фруктів, усуває три головні проблемні точки галузі: неповне очищення коренеплодів і продуктів із прилиплим ґрунтом (що призводить до надмірних сторонніх речовин у подальших процесах); висока трудомісткість і низька ефективність ручного очищення, що не може задовольнити потреби масового виробництва; і потреба поєднувати м’який пілінг із миттям, тим самим зменшуючи капіталовкладення, необхідні для окремого обладнання для пілінгу. Цей пристрій є одним із найбільш універсальних пристроїв для попередньої обробки в нашому портфоліо для обробки фруктів і овочів і служить флагманською моделлю для промислового миття овочів при переробці коренеплодів.
Перелік матеріалів для сумісних оброблених матеріалів
Для продуктів, які потребують легкого очищення (наприклад, картоплі, таро, моркви, імбиру): використання жорстких нейлонових щіткових валиків дозволяє одночасно чистити й легко очищати-пропонуючи подвійну функціональність в одній машині та усуваючи потребу в окремому обладнанні для чищення парою або лугом.
·Для -волокнистих або волохатих продуктів (наприклад, фініки, маракуйя, обліпиха): обертові валики щітки безпосередньо захоплюють і видаляють поверхневі волокна або волоски, ефективно вирішуючи-широкопромислову проблему видалення волокнистих або волос-подібних поверхневих насадок.
Всю машину можна налаштувати відповідно до конкретного сорту фруктів чи овочів. Структурні параметри-такі як жорсткість валика щітки, матеріал щетини (нейлон, м’який або хвилястий), тиск розпилення, щільність між валиками та механізми регулювання розвантажувальної перегородки-налаштовані для забезпечення оптимальних результатів очищення та лущення для різних типів продуктів.
Принцип роботи установки
ЦеМашина для миття щітокпрацює за допомогою безперервної конвеєрної-процеси, яка поділяється на такі етапи:
Завантажувальний конвеєр: сировина рівномірно подається в мийний бак через елеватор, що стоїть вище за течією, або перехідний конвеєр після стадії миття-бульбашками. Після входу матеріали потрапляють на конвеєрну доріжку, утворену кількома рядами обертових щіткових роликів.
Обертова щітка для чищення: резервуар обладнано щільною групою нейлонових щіткових валиків (виготовлених із харчової -щетини, яка є гнучкою та стійкою до матування), що приводиться в рух двигуном через систему редуктора. Під впливом роликів і внаслідок тертя матеріали перекидаються на 360 градусів у міру просування; сусідні валики працюють незалежно один від одного в переплетеному порядку, забезпечуючи повний контакт між щетиною та поверхнею матеріалу для ефективного видалення бруду, бруду, волосся, сміття та залишків пестицидів.
Промивання розпилювачем під високим-тиском: кілька комплектів розпилювачів під високим{1}}тиском розташовано над валиками щітки, безперервно розпилюючи чисту воду під час процесу чищення. Це миттєво змиває забруднювачі, що витіснилися, запобігаючи перехресному-забрудненню між матеріалами, зберігаючи щітки чистими.
Буферний перехід і розвантаження: безперервно рухаючись вперед щітковими роликами, промиті матеріали досягають кінця розвантаження. Регульована перегородка (або автоматичний розвантажувальний затвор на деяких моделях) розташований на виході; при відкритті матеріали плавно проходять через направляючу пластину або перехідний жолоб до наступного етапу обробки. Надлишок води стікає природним шляхом у напірній секції.
Три основні конкурентні переваги
Переваги мінімізації втрат сировини
Система використовує гнучке тертя щіткою, а не жорстке механічне стиснення для очищення та миття; матеріали рівномірно контактують зі щітками під час перекидання, усуваючи пошкодження від сильних ударів. Для продуктів, які потребують дбайливого очищення,-таких як картопля та морква-можна точно контролювати глибину очищення, вибравши відповідну жорсткість щетини щітки та налаштувавши тривалість миття (через частотний привод); це призводить до менших втрат від відшаровування порівняно з традиційними методами відлущування каустиком або парою. Якщо використовувати щітки з м’якою хвилястою-щетиною для фруктів із тонкою{5}}шкіркою, показник цілісності шкірки перевищує 95%; галузеві дані показують, що щіткове миття зменшує втрати матеріалу на 2–4 відсоткові пункти порівняно з механічним барабанним-пранням.
Переваги в якості харчових продуктів
Уся машина виготовлена з харчової-нержавіючої сталі SUS304 (можна оновити до SUS316L); Компоненти, що контактують із продуктом, мають санітарно-гігієнічну конструкцію без мертвих зон із гладкими зварними швами, які легко --чистити. Використовуються харчові-нейлонові щітки,-забезпечуючи стійкість до температури та корозії без осипання щетини-забезпечуючи відповідність стандартам безпеки для матеріалів,-що контактують з харчовими продуктами. Обладнання відповідає вимогам санітарного дизайну EHEDG, а також сертифікації ЄС щодо експорту продуктів харчування та стандартам доступу на ринок FDA. Оснащена портами CIP (Clean-in-Place) система дозволяє автоматизовано періодично внутрішнє очищення, ефективно зменшуючи ризики, пов’язані з перевірками безпеки харчових продуктів.
Довгострокові-переваги витрат на експлуатацію та обслуговування
· Легке розбирання та очищення: розпилювальна трубка має -роз’ємну конструкцію, а валики щіток використовують висувну{1}}систему кріплення, що дозволяє одній людині виконувати щоденне технічне обслуговування та очищення.
· Деталі з мінімальним зносом: основні рухомі компоненти складаються лише з редукторного двигуна та щіткових роликів; щіткові валики мають термін служби 6-12 місяців (залежно від твердості матеріалу, що обробляється), що забезпечує низькі витрати на заміну та швидку та просту заміну.
· Низьке споживання води та електроенергії: номінальна потужність-розпилювального насоса високого тиску становить лише 0,75–2,2 кВт (залежно від моделі), а вбудована система циркуляції води та фільтрації значно зменшує споживання води порівняно з безперервним-методом миття; загальна встановлена потужність становить лише 1,5–6 кВт, що дозволяє контролювати витрати на електроенергію.
· Робота однією-особою: під час роботи обладнання потребує лише періодичних перевірок на кінцях подачі та розвантаження, а не спеціального оператора, що зменшує трудові потреби.
Стандартизована таблиця технічних параметрів
|
Параметр |
Специфікація |
|
Стандартний діапазон переробної потужності |
0,5 T/H ~ 15 T/H (залежить від моделі, налаштовується) |
|
Сумісний розмір матеріалу |
Фруктово-овочева сировина, Ø10–150 мм (можна регулювати відстань щіткового валика) |
|
Машинобудівний матеріал |
Харчова нержавіюча сталь SUS304-(з можливістю оновлення до SUS316L) |
|
Загальна встановлена потужність двигуна |
1,5–6 кВт (двигун приводу + розпилювальний насос, залежить від моделі та потужності) |
|
Застосовна напруга |
380 В / 50 Гц три-фази (регулюється для експорту) |
|
Габаритні розміри (довідкові) |
Від 1100×530×800 мм (рівень 0,5 T/H) до 4500×800×2200 мм (рівень 10 T/H); всі розміри налаштовуються |
|
Метод контролю |
Електрична шафа керування одним-пуском/зупинкою/регулюванням-частоти швидкості (необов’язково)/блокуванням-лінії (необов’язково) |
|
Конфігурація захисту безпеки |
Захист від перевантаження, кнопка аварійної зупинки, захист від протікання, контроль рівня-dry-загорання |
|
Комунальні вимоги (вода та повітря) |
Підключення промислового водопостачання DN25~DN32; не потрібна подача стисненого повітря |
Наведені вище характеристики стосуються стандартних моделей; однак конкретні виробничі потужності, матеріал щіткового валика, фізичні розміри та конфігурації електричного керування можна налаштувати. Індивідуальні рішення можуть бути розроблені на основі конкретних характеристик матеріалів і планування цеху фабрики.
Рішення для інтеграції та адаптації виробничої лінії
Вбудовані автономні блоки:
· Бульбашкова пральна машина: служить попереднім етапом миття для видалення основної маси поверхневого бруду, осаду та плаваючих домішок перед тим, як продукт потрапить у щіткову мийку для глибокого очищення; це створює дво-етапний процес очищення (попередній + ретельний), що забезпечує вищу ефективність очищення.
·Низько{0}}профільний елеватор/завантажувальний конвеєр: піднімає сировину до входу щіткової шайби, сприяючи безперебійному переміщенню матеріалу.
Обладнання для подальшої обробки:
·Ланцюгова-платформа для сортування пластин (для ручного сортування або оптичного сортування за кольором)
·Дробарка для фруктів / видалення кісточок / соковижималка
· Слайсер / різак / сегментний різак
·Бланшувальник (для таких процесів, як очищення помідорів)
В наявності повні виробничі лінії
·Лінія для приготування соку з цитрусових/апельсинів-: Бульбашкове миття → Миття щіток → Сортування → Витискання соку → Рафінування → Пастеризація → Наповнення
·Лінія переробки моркви/коренеплодів:Підйом → Бульбашкове миття → Миття барабанної щітки та очищення → Сортування → Подрібнення/нарізання → Сушка/вижим соку
·Лінія мангового пюре/соку NFC:Миття бульбашками → Миття щіток → Термічна обробка → Очищення та видалення кісточок → Виготовлення целюлози → Пастеризація → Асептичне наповнення
·Лінія глибокої-обробки картоплі/солодкої картоплі:Миття щіткою та легкий пілінг → Нарізка/Зняття → Бланшування → IQF заморожування/Смаження/Сушка
·Лінія попередньої-обробки свіжих фруктів (для експорту/сортування):Бульбашкове миття → Миття щітками → Сушка на повітрі → Нанесення воском/покриття → Класифікація та сортування → Упаковка
·Лінія з виробництва консервованих персиків/яблук:Підйом → Миття щіток → Розділ навпіл і видалення кісточок → Попереднє-готування → Консервування → Стерилізація
Ми надаємо рішення для виробничих ліній під ключ, пропонуючи комплексне-сервісне обслуговування, яке охоплює все: від вибору обладнання та планування цеху до встановлення та введення в експлуатацію.
Хочете дізнатися більше?📩 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати докладний перелік обладнання, прозору цінову пропозицію та безкоштовну двомовну (китайською-англійською) блок-схему процесу, щоб допомогти вашій технічній команді чітко спланувати цю високо-виробничу лінію!
WeChat:13310056502
WhatsApp: 86 13310056502
Електронна пошта:perk@sinojump.com
